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科技为企业发展插上腾飞的翅膀
——渝新打通一矿抓“四化”建设纪实
文/胡明军    图/胡明军  文章来源:【十大正规赌博网址】   责任编辑/ 罗永秀    2019年10月15日   [ ]

  

“井下机房、变电所实现无人值守,从原来全矿各岗点配置的358人减至87人,共减人271人,年节约人力成本约1707.3万元;生产原煤1000万吨以上;上交利润6亿元……”这是渝新打通一矿自2012年“四化”建设以来取得的成效。一个个振奋人心的项目、一串串惊喜的数据,彰显了该矿坚持“科技兴安、科技兴矿”战略,依托科技促发展、争创一流铸辉煌取得的累累硕果,成效喜人。

远程操控成效明显

  “以前井口到南二区负50水平走路需要一个半小时,现在两个斜坡上山安设了吊挂人车,坐吊挂人车上下班与原来走路相比节省了至少30分钟,并且人不觉得累……”该矿掘进四队员工许光明提起矿上斜坡安装投用的人员运输工具吊挂人车就赞不绝口。这只是该矿加强四化建设的一个缩影。

该矿是重庆地区机械化程度最高的无烟煤生产矿井,是渝新十大正规赌博网址的主力矿井。随着发展的需要,矿井原有的机械化已经不能满足矿井的发展需要,为此,该矿扎实推进产业升级改造进程,有效地依托科技兴安兴矿,把科技技术和科技创新成果运用于安全生产。用机械化代替人工操作、自动化减少现场作业人员、信息化提高设备维护保养及现场风险管控、专业化提高人才队伍建设及技能提升。

为抓好“四化”建设工作,该矿落实责任,强化管理,成立了自动化集控中心,通过地面服务器采集和井下的环网传输,将矿井的水泵、压风、变电所、主系统胶带输送机、水处理站、安全信息系统、采掘工作面等各子项目传输至地面集中监控和操作。同时配备了拥有53人的“四化”建设专业队伍,为四化建设提供了人才保障。  

该矿自动化集控中心副科长汪雄先容,“四化”建设之前,该矿所有的变电所都是人工值守,如果井下供电系统发生故障大面积停电,需要值守人员通过电话向调度室汇报,然后由调度室指挥安排人员排查停电原因,复电需要2小时左右。如今,变电所实现无人值守,集控中心人员通过远程视频监控系统随时掌握变电所运行情况,分析故障原因,减少安排人员处理问题的环节和失误,远程操作确保了供电系统的稳定和可靠性,缩短了人员现场分合闸的时间,减少了瓦斯超限的风险。现在井下如果出现大面积停电,由集控中心复电只需要20秒。另外,该矿主运煤运矸系统实现顺煤流操作,年节约电量30多万度,节约电费20万左右。

自2012年四化建设至今,共建立监控中心自动化综合平台、电力监控系统、水泵远程控制系统、压风站远程控制系统、主系统胶带输送机远程控制、水处理控制系统、视频监控系统、安全信息系统、采掘胶带机区域集控、吊挂人车自动控制等13个大项目。井下机房等岗点实现了无人值守,从原来各岗点配置的358人减至87人,共减人271人,年节约人力成本约1707.3万元。生产原煤1000万吨以上;上交利润6亿元。

该矿通过四化建设,提高了矿井抗风险的能力。通过各类参数显示的运行曲线,判断设备的运行状态,提前对设备进行维护保养,减少了生产影响时间。同时减人提效,提高了矿井整体的管理水平,减轻员工的作业劳动强度,改善了员工的作业环境,提高了安全生产效率。

硬岩综掘成效初显

“盾构机全断面硬岩掘进的成功投用,提高了掘进效率,能够为生产部署赢得时间争取主动,达到减人提效。”该矿张凤芹矿长提起“神盾重庆一号”盾构机工业性试验取得的效果赞不绝口。

之前,该矿硬岩掘进都是采取人工打眼放炮工艺,效率低、安全风险高,再加上近年来国家对安全要求越来越高、掘进巷道向下水平延伸、招工难等问题,制约了矿井发展。为此,集团企业决定把国内首台“神盾重庆一号”盾构机在该矿进行工业性试验,积极为硬岩掘进增添“利器”。

该盾构机整机主要包括刀盘、齿轮箱、前盾体、主梁、撑靴、液压系统、一运、二运、后配套、水系统、激光导向、锚杆钻机、超前钻机、电控系统、远控系统等部分。该设备成功融合了工程TBM、煤矿防爆、自动化测量等先进技术,依托产品、工艺创新,可实现圆形巷道快速掘进一次成巷,掘锚同步作业和巷道快速掘进,具有数据无线运输、远程自动控制、故障自我诊断、状态自动调整等多项智能化特性。重点针对我国西南地区高瓦斯煤矿中岩石硬度系数大于F10的全岩掘进设计制造,具有体积小、强度大、自动化程度高、掘进速度快的特点,最大设计月进度500米。

在2017年9月至2018年6月期间,该矿专业技术人员完成了“神盾重庆一号”盾构机地面和井下安装调试工作,打通一矿、科技企业、生产厂家等专业技术人员结合实际情况,对设备有些部位进行了优化和改进,解决了矸渣运输、矸渣和矸浆分离、瓦斯钻探等困难和问题。

“新设备新工艺的应用,面临许许多多的这样那样的问题是很正常,只要大家认真对待,深入研究,就没有解决不了的问题,过不了的坎。”该矿党委书记张元武说。

“班进尺1米、5米、8米……”“神盾重庆一号”盾构机掘进班进尺记录在不断地被刷新。该矿生产调度室统计,2018年7月份在南301瓦斯巷共计掘进进尺420米,是传统放炮掘进效率的3至5倍,效果初显。并在9月通过集团企业验收。

据悉,目前集团、渝新十大正规赌博网址、科技企业等相关专业技术人员根据实际情况,对盾构机进行优化和改进,将在渝新十大正规赌博网址具备条件的矿井单位推广使用。

 “无人”采面成效凸显

“实现了可记忆割煤机一键启动自动跟机功能、集控中心远程操作功能。”“降低了员工劳动强度、提高了安全系数……”这是该矿西22701薄煤层自动化工作面技术应用取得的成效,员工只需用手指在集控中心远程操作一键启动按钮,各类设备就能有序先后启动跟机自动割煤……被员工喜称为“指尖”上的采煤。

该薄煤层自动化综采技术应用机械设备由液压支架15架、刮板输送机24米、采煤机、桥式转载机、破碎机及泵站系统、供电系统和监控中心自动化控制系统、地面调度控制系统等配套设备组成。

在2017年6月至2018年6月期间,该矿专业技术人员完成了地面和井下安装调试工作,对自动化设备的就地控制、远程控制、监控中心单台操作、监控中心一键启停、监控中心随机操作全部进行磨合,破解了工作面“扇形”斜线开采等难题,为薄煤层自动化工作面技术应用成功奠定了基础。

在上级领导的引导下,在艰难的探索磨砺中,于2018年 6月18日,该自动化工作面全面采用全自动化一键启动支架自动跟机割煤,实现了可记忆割煤机一键启动自动跟机功能、集控中心远程操作功能,降低了员工劳动强度、提高了安全系数,达到了减人提效的预期目标,将原综合机械化采煤队配置16人减少到9人,班回采循环1.2米每班提升到1.8米每班,班循环提升效率50%,具有良好的经济效益和社会效益。并通过集团验收。

据相关技术人员先容,该自动化综采技术的应用成功,破解了当前招工难、用人多、工人劳动强度等问题,从根本上防止和遏制重特大事故的发生,以机械化生产替换人工作业、以自动化控制减少人为操作,提升了安全生产科技保障能力,增强了企业安全生产水平,助推了企业转型升级健康发展。

目前该矿专业技术人员正进一步总结,为下一步自动化工作面建设提供参考依据。

 
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